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江蘇金鼎冶化:會當凌絕頂 一覽眾山小

發布時間: 2019-06-03   作者:江蘇金鼎冶化機械制造有限公司董事長 徐青春   來源: 《靖江企業家》2019第6期  
摘要: 江蘇金鼎冶化:會當凌絕頂 一覽眾山小

江蘇金鼎冶化機械制造有限公司位于靖江開發區城南園區富陽路,是行業內較早生產熱處理用耐熱鋼工裝料具的企業,從事耐熱鋼行業近30年。

新橋是鑄造之鄉,80年代初泵閥鑄件、耐磨鋼鑄件、耐熱鋼鑄件從焦炭鉗鍋的土法工藝,到中頻爐冶煉的砂鑄工藝,再到水玻璃化學硬化的精密鑄造工藝。一路走來,不但質量不穩定,而且安全隱患大,僅局限于來圖、來模加工,國內熱處理用耐熱鋼市場完全由歐洲壟斷。當時國內熱處理裝備也很少,只能通過泵閥、電爐板等來檢驗團隊的生產工藝、質量控制等水平。當時國內只有一汽、二汽才有自動化熱處理裝備,只能通過測繪進口的工裝料具、石膏模和鋁模,N次的報廢,修修補補,使用壽命僅有進口產品的20%,后來國內的熱處理行業發展很快,通過不斷工藝更新,使用壽命能達到國外的50%。

 金鼎冶化九十年代從新橋來到開發區城南園區后,正遇國內熱處理行業、熱處理裝備制造企業、耐熱鋼工裝的需求量日漸趨多,當時大多數是客戶設計技術方案,我們按圖生產制造,但可鑄性及產品的使用壽命達不到預期要求。經過數年的攻堅克難,艱苦探索,我們有了自己的自主技術,無論是產品的表面質量還是使用壽命都大大超過了同行業廠家,在市場上逐步形成了知名度和美譽度,成為國內客戶的優先選擇。

2009年,國外獨資企業進駐國內,我們接觸到愛信、ZF、現代、大眾、奔馳、麥格納(格特拉克)、SKF、TMK等全球多行業的高端客戶,隨著合作往來的頻密,我們意識到自主設計方案的重要性,立即組建自己的技術設計團隊,從CAXA、CAD到Solidworks制圖軟件應用,到有限元結構力學分析軟件的模擬運用,很快就能滿足國內外客戶的設計要求,而且生產制造工藝也漸趨穩定成熟,產品質量得到國內外客戶的認可,自然而然地與豐田愛信、ZF、現代、德國大眾、奔馳、麥格納(格特拉克)、SKF、TMK建立了穩固的合作關系。

 國外客戶每年都會對國內工廠進行工藝技術、環境排放、職工勞動保護等方面的審核。2013年開始,我們實施全面改造計劃,用三年時間全部淘汰相對落后的精密鑄造生產線和砂型鑄造生產線,引進兩條國際上較為先進的中溫蠟硅溶膠半自動生產線,和一條堿酚量樹脂砂砂鑄自動生產線。質量靠設備和工藝保證,在員工數量只有原來一半的前提下,產量翻番,環保排放、員工工作環境等取得了長足的進步,成為同行業中首屈一指的佼佼者。

金鼎冶化的大型井式爐吊具的市場覆蓋率一直處于領先位置,但我們并不滿足,我們在原有專利的基礎上,大膽“否定”,冷靜“再提升”,在“輕量化”、“長壽命”上更上一層樓。

高鎳、低碳含錋含鋁合金一直是鑄造行業(常壓常態化冶煉澆注)的難題,我們通過引進真空冶煉澆注生產線徹底解決了這一難題。

有句話說得好,“你所擁有的只能改善你的現在,你所創造的才能改變你的未來!”

金鼎冶化將不驕不躁,時刻居安思危,永保創新意識,堅持創新、轉型、升級不動搖,勇攀產品技術質量高峰!

“會當凌絕頂,一覽眾山小”。金鼎冶化有志氣、有決心在全球經濟一體化的浪潮中,在國內同行中創第一,爭唯一!

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